輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件

因車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件。如：圓柱、圓錐、圓臺、圓球等

精度要求高的零件  

零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如，尺寸精度高達0.001一或更小的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；以及通過恒線速度切削功能，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等。

帶特殊螺紋的回轉體零件  

這些零件是指特大螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺紋面之間做平滑過渡的螺紋零件等。

機械零件加工廠家——加工零件分析

淬硬工件的加工  

在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。

幾何形狀復雜的零件。

加工過程中必 須進行多工序加工的零件。

用普通機床加工時，需要昂貴工裝設備(工具、夾具和模具)的零件。

必 須嚴格控制公差，對精度要求高的零件。

工藝設計需多次改型的零件。

價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。

需要zui短生產周期的零件。

在零件結構分析時，根據機械零件不同表面的組合形成零件結構上的特點，就可選擇與其相適應的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工；內孔表面則通過鉆、擴、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。

在認真分析了零件的技術要求后，結合零件的結構特點，對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的zui終加工方法，進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。