在過去，機械零件加工主要依靠傳統的加工方式。手工操作是主要手段，工匠們憑借經驗和簡單的工具對零件進行加工，加工精度和效率都相對較低。例如，在古代的一些機械制造中，齒輪等零件的加工精度有限，生產速度緩慢，難以滿足大規模生產的需求。隨著工業革命的到來，蒸汽機的發明推動了機械制造業的發展，機械零件加工開始進入機械化時代。機床的出現使得零件加工的精度和效率有了顯著提高，各種切削加工、鍛造、鑄造等工藝逐漸成熟，為機械制造業的發展奠定了基礎。

然而，現代科技的快速發展促使機械零件加工工藝發生了巨大的變化。一方面，加工技術不斷創新。復合加工技術日益成熟，車銑復合、銑 - 車復合等多種復合加工方式，能在一臺機床上完成多種工序，大大提高了加工效率。激光加工、電磁加工、超塑加工等新型加工方法也得到廣泛應用，為特殊材料和復雜形狀零件的加工提供了可能。另一方面，加工精度不斷提升。

在未來，機械零件加工工藝將呈現出以下幾大趨勢：一是智能化。隨著人工智能技術的發展，數控機床將具備更強大的智能功能，如自動識別零件、自動調整加工參數、自動檢測加工質量等，實現加工過程的高度自動化和智能化。二是綠色環保。環保意識的增強將促使機械零件加工工藝更加注重節能減排，采用綠色材料和綠色加工工藝，減少對環境的影響。在經濟全球化的背景下，機械零件加工企業將加強國際合作，實現資源共享和優勢互補，提高企業的國際競爭力。